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高发热冒口的热量来源主要是通过铝粉 的氧化过程(典型的是铝热反应)来实现的,Al作为发热材料是发热保温冒口所广为采用的。而氧化剂的选择则较为广泛。发热保温冒口设计原理：根据球铁铸件凝固特征，发热保温冒口在工艺设计时必须适应球铁的凝固特征;一次液态收缩完成前发热冒口要及时完成对铸件的液态补缩，而在随后的石墨析出，体积膨胀之前，冒口颈处金属液要及时凝固，防止铸件铁水反补到冒口中去。
气孔：可能是由于冒口本身引起的气体体积过大，另外，涂层砂易于切割，或者由气体引起的冒口水分可能导致铸造孔隙问题，特别是冒口根孔较为明显。铸造表面球化：上升器根部铸件表面容易发生球化和组织粗大现象，主要是由局部铸造过热造成的立管热量引起的，造成球腐蚀，石墨球变厚且呈片状石墨。
冒口的质量优良，保温冒口可以广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁以及有色合金的铸件生产中。发热冒口发气量低，透气性好，耐火度高使得回炉料清洁；该高效发热保温冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。
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