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冒口通过改进8.4 t钢锭冒口绝热板材质,绝热板密度由1.07 g/cm~3降低至0.67 g/cm~3,绝热板厚度由45 mm增加到60 mm,采用发热剂+保温剂工艺,冒口增加保温剂1.0 kg/t等措施,强化了钢锭冒口轴向与径向保温效果,保证钢锭凝固时有充足的液态钢水进行补缩,改善了钢锭的内部质量,250 mm×250 mm、280 mm×280 mm轧材探伤合格率分别提高1.19%、6.73%。
发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温冒口， 发热冒口铸件致密无缺陷，完全符合爆炸硬化的基础技术要求。
冒口有一定的补缩距离，它取决于壁厚和铁水的冶金质量。它可以是：水平补缩距离：10到2倍断面厚度，垂直补缩距离：15到4倍的断面厚度。认识到球铁在与造型接触时会产生一个固体层是很重要的。该层（2-3mm）对薄壁件比对厚壁件更为重要。使用感应加热冒口，可以大大缩小铸件的冒口尺寸，并能够得到更加致密的铸件。此外，为了这种方法在生产中的应用，还设计了感应加热器和感应加热电源的移动装置。装置，易于控制，成本低，有利于在实际生产中推广使用。
豫公网安备 41108102000631号
