此外还通过测温实验测量了利用感应加热条件下冒口内的温度变化情况,得到了冒口内温度曲线,结果表明,使用感应加热冒口温度变化远远好于使用发热冒口,在理论上证明了感应加热冒口的优越性。选择了杆状铸件作为研究对象,设计了另外两组对照实验利用procast模拟软件对感应加热冒口进行了模拟验证,结果表明相比普通冒口,使用感应加热冒口,可以使铸件热节由铸件内部上移到冒口中,并预测了缩孔可能出现的位置。
分析A型冒口使用方便无环境污染当冒口的性能不佳时,往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,致使铸件报废。因此,传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用,但随着对铸件质量要求的不断提高,由于它们保温效果不良、发热不足等缺点,难以满足补缩、排渣、排气的高要求,铸件的出品率也普遍较低。
在生产实践中,一般壁厚的高铬合金铸件,在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制,尤其是制作大型挖泥泵过流部件时,普通砂型冒口的补缩效果很差,缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重,造成成品率很低,损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。