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近年来，高发热冒口以其优越的补缩性能在铸造业中得到了广泛应用,冒口生产厂商有如雨后春笋般的大量涌现。而冒口的性能对补缩作用有至关影响,针对发热保温冒口应具备的性能和要求以及其对铸件质量的影响作了相应的阐述。全国道岔总数有14.7万多组，其中使用高锰钢辙叉的有13.5万多组，约占道岔总数的92%。
如果没有选择合适的冒口位置，这不但起不到避免或减少铸件缩孔缩松缺陷的作用，而且有可能会适得其反使铸件产生裂纹，增加冒口附近缩孔缩松的面积，与此同时也增加了清理及切割冒口等工作的难度。常用的切割方式，有：氧乙炔（氧丙烷等）火焰气割、空气等离子切割、砂轮切割（包括角磨机安装切割片切割）。
发热保温冒口的密度、强度设计必须考虑冒口套的抗变形能力。密度太低，将会降低冒口套的强度，使其高温下易膨胀，一般表现为冒口套内径增大而外形保持不变，直接破坏了冒口套的保温性能。冒口套强度主要通过粘结剂和高熔点的填充物实现的，其中粘结剂的作用更加重要。水玻璃作为一种常用的无机粘结剂曾经广泛应用于发热保温冒口的制作，但是由于水玻璃起到惰性物质的作用，以硅酸凝胶薄膜覆盖于发热材料表面，阻碍了反应物的接触，降低了扩散速度，使得反应迟缓。
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