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模数法：是根据铸件被补缩部分的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量，二哥条件确定冒口的尺寸，计算比较繁杂但比较贴近实际，适用于要求致密高的铸件，一般冒口模数应略大于铸件模数。现有铸造工艺中，铸造冒口一般都采用易割片，这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口，减少清理冒口工作量；
保温层施工厚度在120mm内，可当日连续施工成型。减化了施工程序，加快了施工速度，省工省时，从而降低了成本，具有良好的经济效益。如何在保证铸件质量的前提下尽可能地减小保温冒口尺寸,降低铸造成本,一直都是铸造业所追求的目标之一。兼有发热和保温效果的发热保温冒口技术的应用,不仅有效避免了缩孔、缩松等铸造缺陷,也进一步减小了冒口尺寸。有砂冒口永不能比的性能优势。
铸造生产当中，冒口的设计和冒口覆盖剂直接关系着铸件的成品率与质量。因此，许多铸造厂都非常重视铸件冒口的设计。所谓冒口，顾名思义就是铁水浇注时冒上来的口，有两个主要作用，一是浇注完成后热液补缩，二是浇注金属液时，型腔内快速排出气体。排气作用就不说了，就说补缩，铁水在液态向固态凝固时，铸铁的铁水有个特性，先共晶，再共析，共晶过程也是膨胀的过程，共析是收缩的过程，铁水的缩性又与化学成分，冷却速度，型核分布，熔炉速度，熔炼温度，浇注温度有关，铁水熔炼不控制好就会达不到应有的效果。简要地讲述一下冒口设计的基本要素。
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