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冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷。冒口表面钢液与空气之间的对流换热。保温冒口在实际使用时也要根据实际需要选择合适的冒口类型，保温冒口过小会导致铸造过程中产生的气体不易排出，铸件易形成气孔、疏松等缺陷，还有可能产生变形；冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷，冒口过大还会导致气体逸出过快，使铸件质量下降，表面质量不好，也可能导致金属液填充动力不足，造成铸不满，易在拐角处等形成缺陷。
因此考虑将浇注系统移至油底壳处，并在横浇道与内浇道搭接处加大，以取代原发热保温冒口，利用自下而上的凝固顺序，去除所有外型冷铁和发热保温冒口，以减少浇注量，去除10片陶瓷过滤片，仅在横浇道搭接处保留4片。发热冒口及保温冒口的使用在我国铸造生产过程中已经相当普及，特别在球墨铸铁件及铸钢件中的应用尤为常见。这两种冒口都能够为铁水提供足够的过热度，造成铸件相对的温度梯度场，实现铸件的补缩。
传统的发热保温冒口套需要装进覆模砂壳型再卡进下箱才可以使用,操作较复杂,成本也较高。为此,开发了新型的特种发热保温冒口套,并在模具上增设冒口套定位装置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,简化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550弹簧座铸件为例,采用了底部贴有铁片的HD140特种发热保温冒口套,利用磁铁对铁片的吸引力,将发热冒口套固定在模具上,减少了放置冒口的工作量,降低了成本。
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