使用该产品可延长金属液的冷却时间,增强补缩效果,能提高铸件工艺出品率20%左右,降低生产成本30%--40%左右,冒口重量减少40%--50%,节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本,提高了铸件的内在质量和铸件的致密性,提高了经济效益。
分享B型冒口的优势特点发热冒口怎样防止收缩缺陷?发热冒口的热量来源主要是通过铝粉的氧化过程(典型的是铝热反应)来实现的,Al作为发热材料是发热保温冒口所广为采用的。而氧化剂的选择则较为广泛。发热冒口厂家发热保温冒口设计原理:根据球铁铸件凝固特征,发热保温冒口在工艺设计时必须适应球铁的凝固特征;一次液态收缩完成前发热冒口要及时完成对铸件的液态补缩,而在随后的石墨析出,体积膨胀之前,冒口颈处金属液要及时凝固,防止铸件铁水反补到冒口中去。
高发热冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中,使用该产品可延长金属液的冷却时间,增强补缩效果,能提高铸件工艺出品率20%左右,降低生产成本30%--40%左右,冒口重量减少40%--50%,节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本,提高了铸件的内在质量和铸件的致密性,提高了经济效益;