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为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：行星架类铸件的铸型内设置砂芯，铸型上设置有冒口，所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分，所述发热部分位于铸型上端，所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处，保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。
保温冒口套是套在保温冒口外部的产品，主要作用还是保温，传统的保温冒口套的制作材料是以保温为主，并不太注意冒口套的重量问题，但是如果冒口和冒口套太重也是会影响铸件的质量的，这一点在先进生产中越来越明显。产品优点：1、致密度高、大大减少了钢水在浇注过程中的二次氧化，减少了夹杂物进入铸件本体。2、化学稳定性好，高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水）发生化学化应。3、耐温高（1680-1750℃），耐冲刷，浇注后的横、直、内浇道表面光洁，浇注过程无熔蚀。
在生产实践中，一般壁厚的高铬合金铸件，在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制，尤其是制作大型挖泥泵过流部件时，普通砂型冒口的补缩效果很差，缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重，造成成品率很低，损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。
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