应用于明冒口金属液表面瞬间覆盖并燃烧发出热量,能有效地降低金属液表面热辐射、热对流,减少热传导而产生的热损失。同时冒口的过早凝固会导致结壳,影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率是的上升,所以,在使用保温发热冒口时要注意做好全面保温工作。
分析补缩冒口能提高铸件工艺出品率当冒口的性能不佳时,往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,致使铸件报废。因此,传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用,但随着对铸件质量要求的不断提高,由于它们保温效果不良、发热不足等缺点,难以满足补缩、排渣、排气的高要求,铸件的出品率也普遍较低。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模数MR2=7.12cm,冒口不完全和铸件表面接触,此时铸件模数MC2=6.25cm,冒口及补贴所需钢液重量为437㎏,铸件工艺出品率为63.6%。铸件切割冒口后无缩孔,经UT检测未发现异常,对铸件精加工,并对加工表面经喷砂处理后,无任何缺陷。