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高发热冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷.却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率百分之20左右，降低生产成本百分之30——百分之40左右，冒口重量减少百分之40——百分之50，节省了金属熔化和切割冒口费用。
冒口，角磨机安装切割片切割难度较大，效率较低。同时存在安全隐患。对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口；应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁；当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；冒口不设置在铸件重要的或受力较大的部位；应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；冒口设置在铸件需要机械加工的表面上。
高锰钢铸件主要采用3中生产工艺，一种是对铸件表面质量要求不高的大都采用二氧化碳硬化水玻璃型砂造型工艺，另一方面是碱性酚醛自硬树脂砂生产工艺，这类铸件一般要求比较高，大部分出口铸件都采用该工艺，还有消失模铸造，冒口工艺设计中部分铸。重力鋳造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的鋳造エ艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡(砂眼)，密度不均匀，表面平滑度不够。
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