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目前,国内对发热保温冒口套的研究不多,研制的发热保温冒口套的性能较国外同类产品有一定差距,少数大型厂家采用了进口发热保温冒口套,由于氧化剂对发热保温冒口套的发热性能有着决定性的影响,笔者在分析了进口商业用发热保温冒口套组成的基础上,选择了三种钾盐氧化剂。
排气弯管的铸件结构，为解决原工艺铸件出品率低的问题，利用铸造模拟软件对原铸造工艺进行了分析，决定通过使用发热套减小冒口尺寸，增加每型铸件总数，并确定了冒口数量、各个冒口的尺寸以及发热冒口套的尺寸。按照新制订工艺试验浇注铸件，生产结果显示：发热冒口凝固，铸件关键部位无缩孔、缩松缺陷，而且工艺出品率也由43%提高到69.8%，在熔炼铁液量不变的情况下，有效地提高了铸件产量。
在铸铁的石墨化膨胀过程中，暗冒口工艺可以充分利用石墨化膨胀和刚性铸型条件下铸件内部产生的压力使铸件致密，当然这种工艺同时也利用补缩原理；而明冒口工艺则泄放了铸铁石墨化膨胀时的力，铸件内部不会产生力的作用，铸件致密化是利用补缩。基于铸件结构的原因，有些铸件用暗冒口为优方式，如卧式浇注工艺的曲轴；当然，同时存在有些铸件用明冒口为优方式。
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