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因此，提高辙叉的铸造质量，既减少了辙叉内部缺陷，又对辙叉采用爆炸强化工艺提供了保障。为提高辙叉的铸造质量，需进行铸造冒口改进试验。铸造砂型生产中，冒口的主要作用是补缩、排气和排渣。当冒口的性能不佳时，往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷，致使铸件报废。
保温层施工厚度在120mm内，可当日连续施工成型。减化了施工程序，加快了施工速度，省工省时，从而降低了成本，具有良好的经济效益。铸造的过程是将融化的金属铸液注入铸模中，让其自然冷却凝固形成铸件，对于小型铸件还好说，但是一些大型铸件在浇筑过程中很容易出现锁孔、缩松等现象，这都是铸件内部铸液凝固过快、内部气体没有及时排出或者沉渣所致，这对铸件的质量造成严重的影响，为了解决这些问题，就需要一种叫做保温冒口的铸造工具的帮忙。
使用保温冒口后，该产品在高温下收缩并且没有变形或膨胀。冒口光滑，形状规则，进纸器收缩。后形式的“平盘式”。浇注的保温冒口中的发热材料与熔融金属接触时会发生热反应，释放出的热量使温度较低的熔融金属进入炉盖热量然后，冒口中的保温材料开始烧结并保温，这进一步延迟了盖中熔融金属的凝固时间，因此冒口的尺寸可以更小而不是保温冒口和加热帽的设计。送料效率是普通冒口的3倍，具有明显的技术效果和经济效益。
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