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由于冒口的根部是内拐角，散热困难，而且是冒口和型砂的结合处，所以钢液在这里浸蚀冒口；在制造、搬运和造型时也可能造成根部缺损，故有必要研发一种高韧性发热冒口，提高冒口的使用寿命。发热同时兼具保温功能。浇铸时，冒口在680度左右被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。
这种保温冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），保温冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。
随着对铸件内在质量要求的不断提高，以及降低铸件生产成本和减少单位质量铸件的能耗与废弃物质的排放，采用合理的铸造工艺及铸造辅助材料以达到提高铸件品质、降低铸造成本及环保的目的成为铸件制造商越来越关注的问题。为此铸件生产厂家在生产球铁件、铸钢件以及铝合金铸件时，采用保温冒口与发热冒口以替代传统的砂型冒口对铸件进行补缩变得越来越普遍。
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