依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。
铸铁保温发热冒口具体作用冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚,并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”,在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固,即远离冒口的部位先凝固,靠近保温冒口的部位后凝固,冒口本身凝固,不可以。
明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下,极大地提高冒口的补缩效率,有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮,而获得健全的铸件,降低废品使用范围:适用于冒口直径为45-1000mm的铸钢件,也适用于大型浇包和感应炉中金属液的覆盖保温。适用范围及使用方法:适用于冒口直径为45-1000mm的铸钢件,也适用于大型浇包和感应炉中金属液的覆盖保温。