定制冒口套采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；甘肃.广东冒口套厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

大部分产品虽然采用了铝氧发热剂，但是氧化剂和催化剂加热量很少，难以合理调控铝氧发热剂的引燃速度和反应程度。个别产品虽然硝酸盐等强氧化剂加入量较多，但是低价的Fe203加入量均低，其目的主要是使铝粉除部分与Fe203发生防热反应，放出更大的热量。一般发生在定制冒口套钢水温度较高的浇铸初期，而浇铸初期产生的短时高发热量对于冒口钢水对铸件凝固的补缩作用支持不大，因为甘肃.广东冒口套钢水的补缩时期主要在铸件凝固后期。

冒口套厂家正确使用可以改善冒口收缩形状，使得冒口缩面呈平锅底状，防止了尖锥状缩面和中心缩管的形成，可以提高冒口补缩效果和安全距离。冒口套厂家如果保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失，而冒口侧面被硅砂或都被冒口套包裹，故热量散失比顶部慢，在凝固时会形成“V”形缩口，影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳，影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率是的上升，所以，在使用保温发热冒口时要注意做好保温工作。

在铸造工艺设计中，甘肃.广东冒口套的选择和使用是提高工艺出品率的重要手段之一。冒口的设置是保证铸件质量的重要措施之一。它的主要功能是弥补铸件的不足。用于延长提升管金属液的设置时间，通过控制冒口的热损失，提高提升管的进料效率。这不仅节约了冒口液态金属，而且对提高铸件质量具有重要意义。定制冒口套底面认为是冷却面，计算冒口套容积时使用全高尺寸，表中标注的均为名义尺寸。可按客户不同要求生产非标产品。