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为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯，铸型上设置有冒口，所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分，所述发热部分位于铸型上端，所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处，保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。
如果没有选择合适的冒口位置，这不但起不到避免或减少铸件缩孔缩松缺陷的作用，而且有可能会适得其反使铸件产生裂纹，增加冒口附近缩孔缩松的面积，与此同时也增加了清理及切割冒口等工作的难度。要看材质，越是含碳量高或者合金含量高的铸钢，越是大的冒口，越是有易裂的倾向。根据材质、大小、形状、决定预热温度切割冒口，或者直接退火后切割。另外，切割后要注意保温，不能急冷，及时进炉热处理。
铝合金铸件冒口形式、大小、开设位置有多种，并且冒口是必须要切除的，不过切割要求一般不是特别高，一般在汽车零部件行业用的比较多。关于铝合金冒口切割的选择主要有以下几种：铝带锯切割：这种切割方式需要人工手动送料，针对一些不是很大的零件，而且是单个冒口的零件，加工效率一般，主要的是存在很大的安全隐患。
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