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为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯，铸型上设置有冒口，所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分，所述发热部分位于铸型上端，所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处，保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。
冒口发热覆盖剂铸件是否粘砂取决于铸件与铸造涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，为提高铸件质量，防止化学粘砂，就要增加氧化物厚度，当它超过临界厚度时，涂层与金属氧化物的烧结层就易从铸件上剥离，以提高铸件的质量。改用发热保温冒口后，由于冒口体积减小，可节省清理费（包括人工费、工具、乙炔气体费用等），折合30元。
高锰钢具有很好的加工硬化性能，美国等国家提高辙叉使用寿命的主要方法，是采用爆炸硬化工艺技术。由于爆炸硬化瞬间会产生强大的冲击力，如果辙叉内部组织致密度较差则难以实施此项工艺。因此，提高辙叉的铸造质量，既减少了辙叉内部缺陷，又对辙叉采用爆炸强化工艺提供了保障。为提高辙叉的铸造质量，需进行铸造冒口改进试验。
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