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模数法：是根据铸件被补缩部分的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量，二哥条件确定冒口的尺寸，计算比较繁杂但比较贴近实际，适用于要求致密高的铸件，一般冒口模数应略大于铸件模数。现有铸造工艺中，铸造冒口一般都采用易割片，这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口，减少清理冒口工作量；
在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。若几个热节相距较近时，可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。
传统的发热保温冒口套需要装进覆模砂壳型再卡进下箱才可以使用,操作较复杂,成本也较高。为此,开发了新型的特种发热保温冒口套,并在模具上增设冒口套定位装置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,简化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550弹簧座铸件为例,采用了底部贴有铁片的HD140特种发热保温冒口套,利用磁铁对铁片的吸引力,将发热冒口套固定在模具上,减少了放置冒口的工作量,降低了成本。
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