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目前,国内对发热保温冒口套的研究不多,研制的发热保温冒口套的性能较国外同类产品有一定差距,少数大型厂家采用了进口发热保温冒口套,由于氧化剂对发热保温冒口套的发热性能有着决定性的影响,笔者在分析了进口商业用发热保温冒口套组成的基础上,选择了三种钾盐氧化剂。
高发热冒口，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。
冒口设计的位置：1、冒口一般应设置在铸件的较厚、较高部位。2、冒口不可设置在阻碍收缩以及铸造应力集中的地方。3、要尽量把冒口设置在铸件的加工面或容易清除的部位。4、对于厚大件一般采用大冒口集中补缩，对于薄壁件一般采用小冒口分散补缩。5、应根据铸件的技术要求、结构和使用情况，合理的设置冒口。
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