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在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固。
铸件在铸型中冷却时，薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由厚部分得到补偿；厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。冒口过大，钢水利用率低，造成冒口切割费用加大，造成接触热节增大，容易带来冒口部位晶粒组织粗大，有时也会带来缩孔现象。
高发热冒口原理是通过发热材料的化学反应产生热量，藉以提高冒口内金属液温度，延长冒口内金属液的凝固时间；发热保温冒口集上述两种功效与一体，能够实现发热、绝热的组合，大大延长冒口内金属液的凝固时间，使冒口对铸件的补缩能力大大提高。
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