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补缩性能在浇注时能减少保温冒口体积，节省钢水，保证铸件组织致密不出现缩孔和疏松，很大限度地提高产品成品率。形成稳定合理的发热层、渣液层、保温层，可有效阻止钢水表面热辐射、热传导、热对流，具有良好的保温作用。含碳量低，可完全避免铸件的增碳(Ⅱ型)。冒口保温剂专用于铸钢件砂型普通明冒口，在不用保温冒口套的情况下，也可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果达30%，冒口重量减少50%—75%，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成份不变，每节约一吨钢水只需投资40—50元，和碳化稻壳、发热剂、草木灰、保温冒口套等品相比有显著的社会、经济效益。
因此考虑将浇注系统移至油底壳处，并在横浇道与内浇道搭接处加大，以取代原发热保温冒口，利用自下而上的凝固顺序，去除所有外型冷铁和发热保温冒口，以减少浇注量，去除10片陶瓷过滤片，仅在横浇道搭接处保留4片。发热冒口及保温冒口的使用在我国铸造生产过程中已经相当普及，特别在球墨铸铁件及铸钢件中的应用尤为常见。这两种冒口都能够为铁水提供足够的过热度，造成铸件相对的温度梯度场，实现铸件的补缩。
发热保温冒口的密度、强度设计必须考虑冒口套的抗变形能力。密度太低，将会降低冒口套的强度，使其高温下易膨胀，一般表现为冒口套内径增大而外形保持不变，直接破坏了冒口套的保温性能。冒口套强度主要通过粘结剂和高熔点的填充物实现的，其中粘结剂的作用更加重要。水玻璃作为一种常用的无机粘结剂曾经广泛应用于发热保温冒口的制作，但是由于水玻璃起到惰性物质的作用，以硅酸凝胶薄膜覆盖于发热材料表面，阻碍了反应物的接触，降低了扩散速度，使得反应迟缓。
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