在生产实践中,一般壁厚的高铬合金铸件,在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制,尤其是制作大型挖泥泵过流部件时,普通砂型冒口的补缩效果很差,缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重,造成成品率很低,损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。
河南保温发热冒口技术标准当冒口的性能不佳时,往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,致使铸件报废。因此,传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用,但随着对铸件质量要求的不断提高,由于它们保温效果不良、发热不足等缺点,难以满足补缩、排渣、排气的高要求,铸件的出品率也普遍较低。
随着对铸件内在质量要求的不断提高,以及降低铸件生产成本和减少单位质量铸件的能耗与废弃物质的排放,采用合理的铸造工艺及铸造辅助材料以达到提高铸件品质、降低铸造成本及环保的目的成为铸件制造商越来越关注的问题。为此铸件生产厂家在生产球铁件、铸钢件以及铝合金铸件时,采用保温冒口与发热冒口以替代传统的砂型冒口对铸件进行补缩变得越来越普遍。