减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本,提高了铸件的内在质量和铸件的致密性,提高了经济效益。使用保温冒口浇注后高温收缩小,保温冒口套无变形、扩张,冒口光洁、外形归整,补缩后形态“平碟型”。 保温冒口通过增加发热反应源提供热量,以进一步提高保温冒口套补缩效率,而迅速发展起来,以更好地提高冒口金属液利用率和铸件工艺出品率。
分析保温发热冒口解决缺陷问题的有效措施金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好。因不用和很少用砂芯,改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。另一方面是碱性酚醛自硬树脂砂生产工艺,这类铸件一般要求比较高,大部分出口铸件都采用该工艺,还有消失模铸造,冒口工艺设计中部分铸。
以尺寸为400mm×160mm×40mm、材质为35#钢的平板铸件为例,根据模数计算和感应加热所对应的冒口尺寸,设计了直径为60mm和100mm的普通冒口,以及60mm的感应冒口等3组铸造工艺对比实验,通过模拟和实际浇注证明,采用直径60mm的感应加热冒口即可实现无缩孔缺陷的铸件,而相同直径的普通冒口则铸件存在缩孔缺陷,证明了电磁感应加热冒口具有更高的补缩效率。