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增强补缩效果，能提高铸件工艺的出品率，降低生产成本，冒口重量减少，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用保温冒口浇注后高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。
使用发热柔性保温板围成冒口根部要留出切割台阶，此处使用特种砂（例如铬铁矿砂、锆砂等）制成环形砂芯或用特种砂造型。用金属型铸造铝活塞时，以往我们采用活塞头部朝下，上抽芯等方法，其工艺出品率仅为40%左右。河北某厂引进德国马勒公司的浇注机生产铝活塞，采用的是下抽芯方法，活塞头部朝上，并使用保温冒口，工艺出品率高达82%。空心微珠中硅、氧化铝含量较高，而且又中空轻质，成型后的冒口内部呈现一种多孔性组织结构，具有优异的绝热性和耐火性，是一种良好的高温保温材料。
以尺寸400mm×160mm×40mm的板状件为例,通过模拟和实验,考察了直径分别为100mm和60mm的冒口在不同条件下的补缩效果。实验结果表明,感应加热冒口套,可以对冒口进行有效的加热,实现延长冒口内液态金属凝固的目的。对比常规设计所采用的直径100mm的冒口,在冒口加热条件下,直径60 mm的冒口可完全满足补缩要求,冒口体积减少64%,工艺出品率由原来的59.7%提高到77.9%。
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