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对压水堆核电站蒸汽发生器支承铸件用数值模拟的方法直接寻找铸件的热节位置,根据得到的热节数据设计冒口,并对设计的冒口进行数值模拟,直至得到较优结果。设计结果能够在保证铸件品质的前提下,节约金属材料,减少机械加工成本,提高铸造效益。根据当前保温冒口在绝热保温材料研发空间相对狭小的背景下,提出利用中空气隙保温冒口进一步提升冒口保温性能课题。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯，铸型上设置有冒口，所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分，所述发热部分位于铸型上端，所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处，保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。
发热保温冒口，是在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与上述绝热保温材料而成。发热同时兼具保温功能。浇铸时，发热保温冒口被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。
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