传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用,但随着对铸件质量要求的不断提高,由于它们保温效果不良、发热不足等缺点,难以满足补缩、排渣、排气的高要求,铸件的出品率也普遍较低。现有的普通冒口中的金属液凝固时间短,浪费金属,提高了生产成本,中国实用新型CN203697236U中提出了一种保温冒口,该实用新型虽然相对普通冒口金属液凝固时间长,但并不能满足使用需求,依然存在浪费金属,加工成本高的缺点,且传统冒口容易强度不够,容易摔碎,提高了加工成本,为此,我们提出一种高强度发热冒口。
分享C型冒口的发烫隔热保温特性当冒口的性能不佳时,往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,致使铸件报废。因此,传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用,但随着对铸件质量要求的不断提高,由于它们保温效果不良、发热不足等缺点,难以满足补缩、排渣、排气的高要求,铸件的出品率也普遍较低。
以铸造车间的粉尘为隔热耐火材料、氯氧镁凝胶材料为粘结剂,并利用泡沫珠受热后缩容的特性进行保温冒口的探索,来替代铸造厂现用的保温冒口。试验结果表明,新型保温冒口的补缩效率比工厂现用的膨胀珍珠岩型保温冒口有较大的提高。对铸造车间的粉尘就地回收再利用,不仅实现了绿色铸造,也为企业节省了排放、运输粉尘以及购买保温冒口的费用。