高发热冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中,使用该产品可延长金属液的冷.却时间,增强补缩效果,能提高铸件工艺出品率百分之20左右,降低生产成本百分之30——百分之40左右,冒口重量减少百分之40——百分之50,节省了金属熔化和切割冒口费用。
铸钢发热冒口具体作用因此考虑将浇注系统移至油底壳处,并在横浇道与内浇道搭接处加大,以取代原发热保温冒口,利用自下而上的凝固顺序,去除所有外型冷铁和发热保温冒口,以减少浇注量,去除10片陶瓷过滤片,仅在横浇道搭接处保留4片。发热冒口及保温冒口的使用在我国铸造生产过程中已经相当普及,特别在球墨铸铁件及铸钢件中的应用尤为常见。这两种冒口都能够为铁水提供足够的过热度,造成铸件相对的温度梯度场,实现铸件的补缩。
冒口普通的保温冒口一般做压边冒口用,发热保温冒口多用于铸件本体,为了方便去除,常与易割片配合使用。在铸铁的石墨化膨胀过程中,暗冒口工艺可以充分利用石墨化膨胀和刚性铸型条件下铸件内部产生的压力使铸件致密,当然这种工艺同时也利用补缩原理;而明冒口工艺则泄放了铸铁石墨化膨胀时的力,铸件内部不会产生力的作用,铸件致密化是利用补缩。基于铸件结构的原因,有些铸件用暗冒口为优方式,如卧式浇注工艺的曲轴;当然,同时存在有些铸件用明冒口为优方式。