定制保温冒口我们用的很多，它的优点就是之前我们说过的，而暗冒口的出现则晚于明冒口，它的优点包括以下几点： （1）暗冒口的补缩效率高于明冒口。 （2）在造型作业中，暗冒口形式的工艺合箱后不会有杂物进入型腔，故而车间操作人员喜欢采用暗冒口的工艺。 （3）在铸铁的石墨化膨胀过程中，暗冒口工艺可以充分利用石墨化膨胀和刚性铸型条件下铸件内部产生的压力使铸件致密，当然这种工艺同时也利用补缩原理；而明冒口工艺则泄放了铸铁石墨化膨胀时的力，铸件内部不会产生力的作用，铸件致密化是利用补缩。 （4）在铸件结构一定时，保温冒口批发的高度尺寸设为热节圆直径的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于结构的关系随砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于铸件结构的原因，有些铸件用暗冒口为较优方式，如卧式浇注工艺的曲轴；当然，同时存在有些铸件用明冒口为更优方式。

保温冒口在铸件生产中有很重要的作用。而在金属型铸造中，保温冒口批发往往把冒口设计得很大，以达到良好的补缩作用，但其重量有时比铸件重量大，因而大大地增加了金属液的消耗量。为了使冒口起到更好的补缩作用以提高金属的工艺成品率，我们经常采取以下一些措施来减小冒口的体积： (1)设计环形冒口  直径较大的冒口，如果有中间型芯，可以将型芯伸入冒口，以减小金属液的用量。在铝、镁合金铸造时广泛采用环形冒口。 (2)用砂型套形成冒口  用砂型或保温材料做成保温套，使冒口处的金属液缓慢冷却，增强补缩作用。此方法在铜合金铸造时用得较多。 (3)冷铁和冒口并用  在铸件厚大部位一面放冷铁加快该处的冷却速度，另一面设置冒口使补缩效果增强。有砂芯时常采用此方法。 (4)增加补充浇道  在冒口处增加补充浇道，待金属液充填到冒口时，再从补充浇道浇入温度较高的金属液。这种方法仅用于底注式浇注系统。

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。定制保温冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），保温冒口批发的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。安徽保温冒口批发铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。

保温冒口批发在高锰钢耐磨铸件上是怎么应用的？高锰钢铸件主bai要采用3中生产工艺du，一种是对铸件表面质量要求不高的大都zhi采用二氧化碳硬化水玻dao璃型砂造型工艺，另一方面是碱性酚醛自硬树脂砂生产工艺，这类铸件一般要求比较高，大部分出口铸件都采用该工艺，还有消失模铸造，安徽保温冒口工艺设计中部分铸件使用普通保温冒口，目前越来越多的厂家使用发热保温冒口技术。使用发热保温冒口套，可以减少冒口内金属液重量从而提高铸件的工艺出聘率，铸件鲜有缩孔缩松等问题，且大部分冒口均可以锤击敲掉，减少了清理冒口和引起铸件裂纹的倾向。

定制保温冒口采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；安徽保温冒口批发推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。