相比与普通冒口，预埋式定制冒口B型具有良好的抗压强度及紧实性良好的局部补缩效果、以及冒口易于去除及打磨等特点。通过将其应用在转向器壳体铸件上，得出以下结论：1、预埋式高发热保温冒口套适用于普通发热冒口套无法放置而又需要局部补缩的铸件。2、冒口B型易于清理，适合效率较高的高压造型线上使用；3、明显提升工艺出品率，提高铸件内部的致密性，保证铸件质量的稳定性及一致性。

功能不同的冒口B型厂家，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。对于凝固过程中体积收缩不大的合金（如灰铸铁），或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜），定制冒口B型的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。

大部分产品虽然采用了铝氧发热剂，但是氧化剂和催化剂加热量很少，难以合理调控铝氧发热剂的引燃速度和反应程度。个别产品虽然硝酸盐等强氧化剂加入量较多，但是低价的Fe203加入量均低，其目的主要是使铝粉除部分与Fe203发生防热反应，放出更大的热量。一般发生在定制冒口B型钢水温度较高的浇铸初期，而浇铸初期产生的短时高发热量对于冒口钢水对铸件凝固的补缩作用支持不大，因为黑龙江冒口B型钢水的补缩时期主要在铸件凝固后期。

在铸造生产过程中，采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇铸系统时，内浇道上部放置1只直径300mm的定制冒口B型，当金属液进入型腔时，高温气流会使保温冒口物质分解剥落，回落到金属液中，随着金属液流到铸件的某些部位则会形成夹渣或者气孔。所以在铸造工艺设计时要尽可能避免浇铸系统内的金属液直接冲击保温冒口、加强定制冒口B型的排气措施，以减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀。对浇铸速度较慢、所需浇铸时间较长的铸件，我们还可以通过采取保温冒口或在保温冒口上刷涂料的工艺措施。

黑龙江冒口B型厂家在浇入铸型的液态金属时，由于液态和凝固时的体积收缩，往往会在铸件的厚实部位中间产生几种性的缩孔，或在铸件不宜散热的其他部位产生分散性的缩松，严重降低了铸件的力学强度和使用性能。定制冒口B型为了防止因凝固收缩引起的瑕疵，而又有一部分液态金属能给与及时补充的设置称为冒口。