安徽发热缩劲冒口对铸造生产来说十分重要，在进行模具铸造时，冒口的大小和位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，把握技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，集中解决关键部位的补缩。以模数法为例，发热缩劲冒口厂家设计的步骤如下： 1、对于大、中型铸钢件，分型面确定之后，先要根据铸件的结构划分补缩范围，并计算铸件的模数（或铸件被补缩部分的模数）M铸。 2、根据铸件（或铸件被补缩部分）的模数M铸，确定冒口模数M冒。 3、计算铸件的体收缩ε。 4、确定冒口的具体形状和尺寸。 5、根据冒口的补缩距离，校核冒口的数量。 6、根据铸件结构，为了提高补缩距离，减少冒口的数量，或者使冒口的补缩通道通畅，综合设置内外冷铁及冒口增肉。 7、校核冒口的补缩能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

发热缩劲冒口厂家有保温材料和发热材料。保温部分有岩棉、石棉、耐火纤维和玻璃纤维等。发热部分有铝粉、硅粉、氧化铁粉等。保温冒口适用于发热保温冒口产品的成型工序；工作流程由原料搅拌，真空吸附，出料及成型组成；分为自动/手动两种，采用PLC和变频控制。安徽发热缩劲冒口的保温性能好，耐火度高，补缩能力强，重烧线收缩小，使用方便，而且不会产生环境污染，便于推广。保温冒口的质量优良，保温冒口可以广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁以及有色合金的铸件生产中。

HS系列采购发热缩劲冒口套采用发热材料、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成。使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点。从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。用低导热材料制作的冒口叫发热缩劲冒口，与普通砂型冒口比，保温冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点，长期以来得.到了广大用户的一致好评。

安徽发热缩劲冒口厂家依据传热学理论，铸件冒口的热损60％是从冒口壁已传导方式传递的，40％是从顶面以辐射形式传递的，关于侧壁传热，不只与保温套资料有关，并且与资料的分子结构有关，因传导在物质内部表现分子间的磕碰来实现非晶体资料的传热效果明显低于晶体资料。因而，安徽采购发热缩劲冒口孔隙度大的资料或者说容积密度小的资料具有较好的保温功能。

配合使用的冒口套比采购发热缩劲冒口的凝固时间延长2.55-2.9倍，补缩用的金属液减少50%-70%，产品出品率提高25%-30%，加工工艺用于顶冒口时，减少了发热缩劲冒口厂家与铸件的接触面积，与普通砂型冒口相比，减少60%-70%的切割和打磨面积，大大降低铸件的清理费用，从而降低了成本。