在国内普遍使用并可在市场上使用的保温冒口具有以下类型：（1）空心微珠型新型冒口B型。此种冒口的原料来源于热电厂排出的灰渣，是一种小、轻、中空、耐高温、低导热、高强度的球形颗粒。（2）复合纤维绝缘冒口。这种冒口的原料主要由无机耐火纤维、有机阻燃纤维、年度骨料和多种粘结剂组成。（3）硅酸铝纤维绝缘新型冒口B型。硅酸铝纤维又称陶瓷纤维，是一种新型的轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热系数低、热容量小、机械振动好等优点。（4）膨胀珍珠岩保温冒口，膨胀珍珠岩是由酸性火山玻璃熔岩破碎预热焙烧而成的粒状轻质材料

冒口B型厂家正确使用可以改善冒口收缩形状，使得冒口缩面呈平锅底状，防止了尖锥状缩面和中心缩管的形成，可以提高冒口补缩效果和安全距离。冒口B型厂家如果保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失，而冒口侧面被硅砂或都被冒口套包裹，故热量散失比顶部慢，在凝固时会形成“V”形缩口，影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳，影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率是的上升，所以，在使用保温发热冒口时要注意做好保温工作。

可通过多种技术措施来提高新型冒口B型的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高冒口B型厂家补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。

新型冒口B型我们用的很多，它的优点就是之前我们说过的，而暗冒口的出现则晚于明冒口，它的优点包括以下几点： （1）暗冒口的补缩效率高于明冒口。 （2）在造型作业中，暗冒口形式的工艺合箱后不会有杂物进入型腔，故而车间操作人员喜欢采用暗冒口的工艺。 （3）在铸铁的石墨化膨胀过程中，暗冒口工艺可以充分利用石墨化膨胀和刚性铸型条件下铸件内部产生的压力使铸件致密，当然这种工艺同时也利用补缩原理；而明冒口工艺则泄放了铸铁石墨化膨胀时的力，铸件内部不会产生力的作用，铸件致密化是利用补缩。 （4）在铸件结构一定时，冒口B型厂家的高度尺寸设为热节圆直径的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于结构的关系随砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于铸件结构的原因，有些铸件用暗冒口为较优方式，如卧式浇注工艺的曲轴；当然，同时存在有些铸件用明冒口为更优方式。

煤粉灰是火力发电时产生的废渣，漂珠是煤粉灰中一种颗粒细、质轻、耐高温、强度高、热稳定性好的空心球形体。它具有较高含量的硅、氧化铝，而且又中空轻质，采用煤粉灰制作的新型冒口B型，其内部会呈现一种多孔性组织结构，具有优异的绝热性和耐火性，是一种良好的高温保温材料。用漂珠制作的保温冒口可用于大、中、小型铸钢件、合金钢件。浙江冒口B型的缺点是大型铸钢件上应用，冒口由溶蚀现象。