配合使用的冒口套比新型保温发热冒口的凝固时间延长2.55-2.9倍，补缩用的金属液减少50%-70%，产品出品率提高25%-30%，加工工艺用于顶冒口时，减少了保温发热冒口厂家与铸件的接触面积，与普通砂型冒口相比，减少60%-70%的切割和打磨面积，大大降低铸件的清理费用，从而降低了成本。

黑龙江保温发热冒口是安装在一些大型铸件外部的一种补充铸液的工具。我们在使用冒口时，需要冒口内的铸液比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给，所以我们通常用保温冒口。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，新型保温发热冒口本身后凝固，冷铁是用以增加铸件某一局部的冷.却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

碳化稻壳是粮食部门的废物，碳化稻壳型新型保温发热冒口具有黑白闪光的颗粒，以空心球整齐排列而成的蜂窝状结构。这种蜂窝状结构的骨架由硅酸盐和少量的钠盐组成，具有耐火度高和良好的绝热保温性能，主要用于碳钢、低合金钢、高强度的小型铸件。新型保温发热冒口的缺点是对于中大型铸件保温效果差一些。

黑龙江保温发热冒口厂家依据传热学理论，铸件冒口的热损60％是从冒口壁已传导方式传递的，40％是从顶面以辐射形式传递的，关于侧壁传热，不只与保温套资料有关，并且与资料的分子结构有关，因传导在物质内部表现分子间的磕碰来实现非晶体资料的传热效果明显低于晶体资料。因而，黑龙江新型保温发热冒口孔隙度大的资料或者说容积密度小的资料具有较好的保温功能。

对于要求控制显微组织的铸件，新型保温发热冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类新型保温发热冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

在铸造生产过程中，采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇铸系统时，内浇道上部放置1只直径300mm的新型保温发热冒口，当金属液进入型腔时，高温气流会使保温冒口物质分解剥落，回落到金属液中，随着金属液流到铸件的某些部位则会形成夹渣或者气孔。所以在铸造工艺设计时要尽可能避免浇铸系统内的金属液直接冲击保温冒口、加强新型保温发热冒口的排气措施，以减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀。对浇铸速度较慢、所需浇铸时间较长的铸件，我们还可以通过采取保温冒口或在保温冒口上刷涂料的工艺措施。