定制发热保温冒口通过增加发热反应源提供热量，以进一步提高保温冒口套补缩效率，而迅速发展起来，以更好地提高冒口金属液利用率和铸件工艺出品率。发热保温冒口厂家将空心微珠（漂珠）。空心微珠．膨胀珍珠岩，以及由无机耐火纤维，有机耐火纤维，耐火骨料粘结剂，糊精，水玻璃，树脂等粘结剂，根据本地材料或合金特性及铸造需要设置冒口（形状、大小、壁厚），像混制型芯一样，制作保温冒口。

定制发热保温冒口的作用是在铸件凝固过程中通过补偿金属液中的液态收缩获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，较薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿，较厚部分凝固时，又可由较厚部分得到补偿。如果部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。在这种情况下，山西发热保温冒口的作用就是要补偿铸件末了凝固的部分，现有冒口套对铸件局部补缩效果较差，且不易去除和打磨，这是我们就可以应用预埋式高发热保温冒口套来解决上述问题。

山西发热保温冒口由轻质发热保温材料制作而成，配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂，确保其具有补缩性能。其发气量低，透气性好，耐火度高使得回炉料清洁。 该保温发热冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸铁及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。 保温材料和发热材料合理配比，生产出冒口保温发热剂。应用于发热保温冒口厂家金属液表面瞬间覆盖并燃烧发出热量，能降低金属液表面热辐射、热对流，减少热传导而产生的热损失。

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。定制发热保温冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。