HS系列定制冒口套套采用发热材料、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成。使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点。从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。用低导热材料制作的冒口叫冒口套，与普通砂型冒口比，保温冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点，长期以来得.到了广大用户的一致好评。

海南冒口套剂可将钢水表面的熔渣、杂质粘结在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的补缩性能在浇注时能减少保温冒口体积，节省钢水，保证铸件组织致密不出现缩孔和疏松，最大限度地提高产品成品率。冒口套厂家形成稳定合理的发热层、渣液层、保温层，可有效阻止钢水表面热辐射、热传导、热对流，具有良好的保温作用。含碳量低，可完全避免铸件的增碳(Ⅱ型)。

在生产中不锈钢阀门和碳钢、低合金钢阀门合用一套模具。同样的工艺方案与工艺措施，不锈钢阀门经常出现缩孔、缩松。去除这些缺陷与补焊过程中容易产生裂纹，需要多次加热、保温，工作量很大，严重影响了正常生产周期。铸造不锈钢合金含量高，凝固温度的范围大，凝固时体积收缩大。另外，铸造不锈钢的金属液流动性差，需提高过热度，这加大了凝固时的体积收缩。不锈钢阀门用碳钢、低合金钢阀门模具时，其补缩系统需要加强，常用的主要工艺措施就是加大胃口。在熔炼能力一定时，就可能出现钢水不够的情况。由于加大冒口套也增加了切割冒口的工作量，同时冒口切割面产生裂纹的倾向也变大。

海南冒口套厂家保温冒口放置的位置应考虑合金的凝固特性，如体收缩较大的铸钢、可锻铸铁和非铁合金等铸件采用顺序凝固的原则，冒口应放置在铸件凝固的地方；而灰铸铁或球墨铸铁件在凝固时有收缩和石墨析出的膨胀，冒口套厂家冒口不应放置在铸件的热节上（以免增加几何热节）反而会引起缩孔、缩松。放在靠近热节处，有利于浇注初始阶段的外补缩；对于体收缩不大线收缩较大的高锰钢铸件，可以考虑顺序凝固，也可以考虑均衡化凝固，这要由该铸件的使用要求来决定，如大件、用于抗磨件，这样放置保温冒口和不放置冒口二者使用寿命长短就不同，放置冒口铸件比没有放置冒口铸件使用时间要延长50/’0一15％。

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。定制冒口套的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。