吉林冒口B型是安装在一些大型铸件外部的一种补充铸液的工具。我们在使用冒口时，需要冒口内的铸液比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给，所以我们通常用保温冒口。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，定制冒口B型本身后凝固，冷铁是用以增加铸件某一局部的冷.却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

珍珠岩复合型定制厂家主要由多孔轻质的膨胀珍珠岩、菱苦土、膨润土、硫酸亚铁及卤水粘结剂组成。膨胀珍珠岩其导热系数和蓄热系数都小，减少了冒口内的损失，延长了吉林冒口B型内金属液体的凝固时间，提高了补缩能力。膨胀珍珠岩的缺点是耐火度低，故要添加石英砂、煤矸石填料作为耐火骨架。可使用中等碳钢、合金钢铸件。

冒口B型在铸件生产中有很重要的作用。而在金属型铸造中，冒口B型厂家往往把冒口设计得很大，以达到良好的补缩作用，但其重量有时比铸件重量大，因而大大地增加了金属液的消耗量。为了使冒口起到更好的补缩作用以提高金属的工艺成品率，我们经常采取以下一些措施来减小冒口的体积： (1)设计环形冒口  直径较大的冒口，如果有中间型芯，可以将型芯伸入冒口，以减小金属液的用量。在铝、镁合金铸造时广泛采用环形冒口。 (2)用砂型套形成冒口  用砂型或保温材料做成保温套，使冒口处的金属液缓慢冷却，增强补缩作用。此方法在铜合金铸造时用得较多。 (3)冷铁和冒口并用  在铸件厚大部位一面放冷铁加快该处的冷却速度，另一面设置冒口使补缩效果增强。有砂芯时常采用此方法。 (4)增加补充浇道  在冒口处增加补充浇道，待金属液充填到冒口时，再从补充浇道浇入温度较高的金属液。这种方法仅用于底注式浇注系统。

在铸造生产过程中，采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇铸系统时，内浇道上部放置1只直径300mm的定制冒口B型，当金属液进入型腔时，高温气流会使保温冒口物质分解剥落，回落到金属液中，随着金属液流到铸件的某些部位则会形成夹渣或者气孔。所以在铸造工艺设计时要尽可能避免浇铸系统内的金属液直接冲击保温冒口、加强定制冒口B型的排气措施，以减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀。对浇铸速度较慢、所需浇铸时间较长的铸件，我们还可以通过采取保温冒口或在保温冒口上刷涂料的工艺措施。