耐高温冒口在铸件生产中有很重要的作用。而在金属型铸造中，耐高温冒口厂家往往把冒口设计得很大，以达到良好的补缩作用，但其重量有时比铸件重量大，因而大大地增加了金属液的消耗量。为了使冒口起到更好的补缩作用以提高金属的工艺成品率，我们经常采取以下一些措施来减小冒口的体积： (1)设计环形冒口  直径较大的冒口，如果有中间型芯，可以将型芯伸入冒口，以减小金属液的用量。在铝、镁合金铸造时广泛采用环形冒口。 (2)用砂型套形成冒口  用砂型或保温材料做成保温套，使冒口处的金属液缓慢冷却，增强补缩作用。此方法在铜合金铸造时用得较多。 (3)冷铁和冒口并用  在铸件厚大部位一面放冷铁加快该处的冷却速度，另一面设置冒口使补缩效果增强。有砂芯时常采用此方法。 (4)增加补充浇道  在冒口处增加补充浇道，待金属液充填到冒口时，再从补充浇道浇入温度较高的金属液。这种方法仅用于底注式浇注系统。

碳化稻壳是粮食部门的废物，碳化稻壳型新型耐高温冒口具有黑白闪光的颗粒，以空心球整齐排列而成的蜂窝状结构。这种蜂窝状结构的骨架由硅酸盐和少量的钠盐组成，具有耐火度高和良好的绝热保温性能，主要用于碳钢、低合金钢、高强度的小型铸件。新型耐高温冒口的缺点是对于中大型铸件保温效果差一些。

新型耐高温冒口的作用是在铸件凝固过程中通过补偿金属液中的液态收缩获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，较薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿，较厚部分凝固时，又可由较厚部分得到补偿。如果部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。在这种情况下，贵州耐高温冒口的作用就是要补偿铸件末了凝固的部分，现有冒口套对铸件局部补缩效果较差，且不易去除和打磨，这是我们就可以应用预埋式高发热保温冒口套来解决上述问题。

1.良好的补缩性能在浇注时能减少新型耐高温冒口体积，节省钢水，保证铸件组织致密不出现缩孔和疏松，很大限度地提高产品成品率。2.铺展性好，能均匀地铺盖在钢水表面，可将钢水表面的熔渣、杂质粘结在一起，起一良好的聚渣作用，且易于去除。3.形成稳定合理的发热层、渣液层、保温层，可阻止钢水表面热辐射、热传导、热对流，具有良好的保温作用。4.耐高温冒口含碳量低，可避免铸件的增碳（Ⅱ型）。

普遍加有大量碳质材料（覆盖剂中含量达8.22-30％），其目的的主要是提高贵州耐高温冒口覆盖剂的融化速度、渣层结构、铺展性能和保温性能，同时本身亦可燃烧放出的气体产物会将部分热量带走，另外，碳质材料较多时容易引起新型耐高温冒口表面钢液甚至铸件增碳（冒口回炉料重的碳在中频炉重熔过程中是难以去除的），恶化铸件机械性能，还污染生产环境。

新型耐高温冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷.却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率百分之20左右，降低生产成本百分之30——百分之40左右，冒口重量减少百分之40——百分之50，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，贵州耐高温冒口无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。