在铸造生产过程中，采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇铸系统时，内浇道上部放置1只直径300mm的新型冒口B型，当金属液进入型腔时，高温气流会使保温冒口物质分解剥落，回落到金属液中，随着金属液流到铸件的某些部位则会形成夹渣或者气孔。所以在铸造工艺设计时要尽可能避免浇铸系统内的金属液直接冲击保温冒口、加强新型冒口B型的排气措施，以减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀。对浇铸速度较慢、所需浇铸时间较长的铸件，我们还可以通过采取保温冒口或在保温冒口上刷涂料的工艺措施。

山西冒口B型是一种铸造生产行业常用的工具，它的主要作用是方便向一些中型或大型铸件补充铸液，同时让铸件内部的气体和沉渣上浮排出的作用，为了减缓冒口内部和附件的铸液的凝固，我们目前常用特殊的发热或保温材料制作成有发热、保温作用的冒口和覆盖剂。 冒口B型厂家是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温型冒口，发热冒口铸件致密无缺陷，符合爆裂硬化的基础技术要求。同时优良的致密度即内部质量，为提高铸件的耐磨性、延长辙叉的使用寿命提供了有力保障。

新型冒口B型采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；山西冒口B型厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

山西冒口B型剂可将钢水表面的熔渣、杂质粘结在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的补缩性能在浇注时能减少保温冒口体积，节省钢水，保证铸件组织致密不出现缩孔和疏松，最大限度地提高产品成品率。冒口B型厂家形成稳定合理的发热层、渣液层、保温层，可有效阻止钢水表面热辐射、热传导、热对流，具有良好的保温作用。含碳量低，可完全避免铸件的增碳(Ⅱ型)。

新型冒口B型补正量是为改善冒口对铸件的补给而在铸件上增设的局部加厚。由于冒口冷却最慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔就会只产生在冒口中。这类新型冒口B型及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。

相比与普通冒口，预埋式新型冒口B型具有良好的抗压强度及紧实性良好的局部补缩效果、以及冒口易于去除及打磨等特点。通过将其应用在转向器壳体铸件上，得出以下结论：1、预埋式高发热保温冒口套适用于普通发热冒口套无法放置而又需要局部补缩的铸件。2、冒口B型易于清理，适合效率较高的高压造型线上使用；3、明显提升工艺出品率，提高铸件内部的致密性，保证铸件质量的稳定性及一致性。