在生产中不锈钢阀门和碳钢、低合金钢阀门合用一套模具。同样的工艺方案与工艺措施，不锈钢阀门经常出现缩孔、缩松。去除这些缺陷与补焊过程中容易产生裂纹，需要多次加热、保温，工作量很大，严重影响了正常生产周期。铸造不锈钢合金含量高，凝固温度的范围大，凝固时体积收缩大。另外，铸造不锈钢的金属液流动性差，需提高过热度，这加大了凝固时的体积收缩。不锈钢阀门用碳钢、低合金钢阀门模具时，其补缩系统需要加强，常用的主要工艺措施就是加大胃口。在熔炼能力一定时，就可能出现钢水不够的情况。由于加大发热冒口也增加了切割冒口的工作量，同时冒口切割面产生裂纹的倾向也变大。

可通过多种技术措施来提高定制发热冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高发热冒口厂家补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。

MF型定制发热冒口覆盖剂具有造渣、发热、保温等多重功能，可以提高冒口补效果，综合性能由于碳化稻壳、石墨渣等普通铸钢覆盖剂，可应用于碳钢和不锈钢、高锰钢等合金钢材质的铸件。使用MF型覆盖剂后，发热冒口收缩后的形状一般呈蝶形或“u”形，冒口补缩效率比碳化稻壳增加约5％，工艺出品率可提高5-7％.

青海发热冒口是用绝热材料与发热材料制作的冒口套。它有保温冒口与发热冒口的优点。浇注式发热保温冒口套中的发热材料与金属液接触产生发热反应，放出的热量使进入帽口的温度较低的金属液加热，随后冒口中的保温材料开始烧结、绝热，进一步延缓了帽口中金属液的凝固时间，因此发热冒口厂家尺寸可以比保温冒口和发热帽口设计的更小。补缩效率是普通帽口的3倍，具有明显的技术效果和经济效益。