功能不同的C型冒口批发，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。对于凝固过程中体积收缩不大的合金（如灰铸铁），或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜），定制C型冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。

配合使用的冒口套比定制C型冒口的凝固时间延长2.55-2.9倍，补缩用的金属液减少50%-70%，产品出品率提高25%-30%，加工工艺用于顶冒口时，减少了C型冒口批发与铸件的接触面积，与普通砂型冒口相比，减少60%-70%的切割和打磨面积，大大降低铸件的清理费用，从而降低了成本。

相比与普通冒口，预埋式定制C型冒口具有良好的抗压强度及紧实性良好的局部补缩效果、以及冒口易于去除及打磨等特点。通过将其应用在转向器壳体铸件上，得出以下结论：1、预埋式高发热保温冒口套适用于普通发热冒口套无法放置而又需要局部补缩的铸件。2、C型冒口易于清理，适合效率较高的高压造型线上使用；3、明显提升工艺出品率，提高铸件内部的致密性，保证铸件质量的稳定性及一致性。

天津C型冒口是附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要用来避免铸件出现缺陷。与普通冒口相比，保温冒口内的金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口的质量优良，保温冒口可以广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁以及有色合金的铸件生产中。C型冒口批发的保温性能好，耐火度高，补缩能力强，重烧线收缩小，使用方便，而且不会产生环境污染，便于推广。保温冒口是用低导热材料制作的，冒口就是铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。

在铸造生产过程中，采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇铸系统时，内浇道上部放置1只直径300mm的定制C型冒口，当金属液进入型腔时，高温气流会使保温冒口物质分解剥落，回落到金属液中，随着金属液流到铸件的某些部位则会形成夹渣或者气孔。所以在铸造工艺设计时要尽可能避免浇铸系统内的金属液直接冲击保温冒口、加强定制C型冒口的排气措施，以减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀。对浇铸速度较慢、所需浇铸时间较长的铸件，我们还可以通过采取保温冒口或在保温冒口上刷涂料的工艺措施。