云南发热缩劲冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本30%——40%左右，冒口重量减少40%——50%，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。发热缩劲冒口厂家具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点，长期以来得到了广大用户的一致好评。

MF型采购发热缩劲冒口覆盖剂具有造渣、发热、保温等多重功能，可以提高冒口补效果，综合性能由于碳化稻壳、石墨渣等普通铸钢覆盖剂，可应用于碳钢和不锈钢、高锰钢等合金钢材质的铸件。使用MF型覆盖剂后，发热缩劲冒口收缩后的形状一般呈蝶形或“u”形，冒口补缩效率比碳化稻壳增加约5％，工艺出品率可提高5-7％.

采购发热缩劲冒口我们用的很多，它的优点就是之前我们说过的，而暗冒口的出现则晚于明冒口，它的优点包括以下几点： （1）暗冒口的补缩效率高于明冒口。 （2）在造型作业中，暗冒口形式的工艺合箱后不会有杂物进入型腔，故而车间操作人员喜欢采用暗冒口的工艺。 （3）在铸铁的石墨化膨胀过程中，暗冒口工艺可以充分利用石墨化膨胀和刚性铸型条件下铸件内部产生的压力使铸件致密，当然这种工艺同时也利用补缩原理；而明冒口工艺则泄放了铸铁石墨化膨胀时的力，铸件内部不会产生力的作用，铸件致密化是利用补缩。 （4）在铸件结构一定时，发热缩劲冒口厂家的高度尺寸设为热节圆直径的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于结构的关系随砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于铸件结构的原因，有些铸件用暗冒口为较优方式，如卧式浇注工艺的曲轴；当然，同时存在有些铸件用明冒口为更优方式。

可通过多种技术措施来提高采购发热缩劲冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高发热缩劲冒口厂家补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。