可通过多种技术措施来提高新型铸造冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高铸造冒口厂家补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。

江西铸造冒口厂家补缩扩张角的大小和方向决定着补缩通道畅通与否和畅通的程度，扩张角越大，通道越畅通，补缩越容易。扩张角的大小主要取决于铸件凝固方向上温度梯度的大小，向着冒口方向的温度梯度增加，扩张角也奕大，向着铸造冒口厂家张开，则补缩通道畅通，促使铸件顺序凝固。温度梯度越大，则夹角越大；反之，夹角越小。合金我种类不同，为保证补缩通道畅通所需的最小温度梯度也不同。

在生产中不锈钢阀门和碳钢、低合金钢阀门合用一套模具。同样的工艺方案与工艺措施，不锈钢阀门经常出现缩孔、缩松。去除这些缺陷与补焊过程中容易产生裂纹，需要多次加热、保温，工作量很大，严重影响了正常生产周期。铸造不锈钢合金含量高，凝固温度的范围大，凝固时体积收缩大。另外，铸造不锈钢的金属液流动性差，需提高过热度，这加大了凝固时的体积收缩。不锈钢阀门用碳钢、低合金钢阀门模具时，其补缩系统需要加强，常用的主要工艺措施就是加大胃口。在熔炼能力一定时，就可能出现钢水不够的情况。由于加大铸造冒口也增加了切割冒口的工作量，同时冒口切割面产生裂纹的倾向也变大。

对于要求控制显微组织的铸件，江西铸造冒口厂家冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类铸造冒口厂家冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

新型铸造冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷.却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率百分之20左右，降低生产成本百分之30——百分之40左右，冒口重量减少百分之40——百分之50，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，江西铸造冒口无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。

新型铸造冒口补正量是为改善冒口对铸件的补给而在铸件上增设的局部加厚。由于冒口冷却最慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔就会只产生在冒口中。这类新型铸造冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。