配合使用的冒口套比定制冒口B型的凝固时间延长2.55-2.9倍，补缩用的金属液减少50%-70%，产品出品率提高25%-30%，加工工艺用于顶冒口时，减少了冒口B型批发与铸件的接触面积，与普通砂型冒口相比，减少60%-70%的切割和打磨面积，大大降低铸件的清理费用，从而降低了成本。

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。定制冒口B型的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

冒口B型批发有保温材料和发热材料。保温部分有岩棉、石棉、耐火纤维和玻璃纤维等。发热部分有铝粉、硅粉、氧化铁粉等。保温冒口适用于发热保温冒口产品的成型工序；工作流程由原料搅拌，真空吸附，出料及成型组成；分为自动/手动两种，采用PLC和变频控制。重庆冒口B型的保温性能好，耐火度高，补缩能力强，重烧线收缩小，使用方便，而且不会产生环境污染，便于推广。保温冒口的质量优良，保温冒口可以广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁以及有色合金的铸件生产中。

冒口B型在铸件生产中有很重要的作用。而在金属型铸造中，冒口B型批发往往把冒口设计得很大，以达到良好的补缩作用，但其重量有时比铸件重量大，因而大大地增加了金属液的消耗量。为了使冒口起到更好的补缩作用以提高金属的工艺成品率，我们经常采取以下一些措施来减小冒口的体积： (1)设计环形冒口  直径较大的冒口，如果有中间型芯，可以将型芯伸入冒口，以减小金属液的用量。在铝、镁合金铸造时广泛采用环形冒口。 (2)用砂型套形成冒口  用砂型或保温材料做成保温套，使冒口处的金属液缓慢冷却，增强补缩作用。此方法在铜合金铸造时用得较多。 (3)冷铁和冒口并用  在铸件厚大部位一面放冷铁加快该处的冷却速度，另一面设置冒口使补缩效果增强。有砂芯时常采用此方法。 (4)增加补充浇道  在冒口处增加补充浇道，待金属液充填到冒口时，再从补充浇道浇入温度较高的金属液。这种方法仅用于底注式浇注系统。

在铸造业，为了保证铸件的质量，避免铸件出现缩孔缩松问题出现，常常需要借助一些特殊的功能根据和才来哦的帮忙。其中重庆冒口B型是很常用的一种补缩工具，除了它之外，还常常需要用到发热保温覆盖剂的帮助。冒口B型剂专用于铸钢件砂型普通明冒口，在不用冒口套的情况下，也可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果较好，冒口重量减少，成材率提高，且保证铸件的化学成份不变，每节约一吨钢水只需投资40—50元，和碳化稻壳、发热剂、草木灰、冒口套等品相比有显著的社会、经济效益。