对于要求控制显微组织的铸件，定制发热冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类定制发热冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

安徽发热冒口是用绝热材料与发热材料制作的冒口套。它有保温冒口与发热冒口的优点。浇注式发热保温冒口套中的发热材料与金属液接触产生发热反应，放出的热量使进入帽口的温度较低的金属液加热，随后冒口中的保温材料开始烧结、绝热，进一步延缓了帽口中金属液的凝固时间，因此发热冒口批发尺寸可以比保温冒口和发热帽口设计的更小。补缩效率是普通帽口的3倍，具有明显的技术效果和经济效益。

在铸件凝固过程中，要使发热冒口批发中的金属液能够不断地补偿铸件的体收缩，冒口与铸件被补缩部位之间应该始终保持着畅通的补缩通道，通道越畅通，补缩越容易，否则，一旦通道补阻塞，冒口再大也起不到补缩作用。铸件的凝固过程是从下部和从壁的两侧同时推进的，这样便形成了向冒口方向扩张的夹角，夹角称为补缩通道张角。安徽发热冒口批发在向着冒口张开的扩张角的范围内的合金都处于液态，且始终与铸件凝固区域保持畅通，形成补缩通道，使冒口中的合金液在重力作用下能够方便地补充到铸件凝固区域中去。

在铸造生产过程中，采用直浇道、横浇道、内浇道组合的浇铸系统时，内浇道上部放置1只直径300mm的定制发热冒口，当金属液进入型腔时，高温气流会使保温冒口物质分解剥落，回落到金属液中，随着金属液流到铸件的某些部位则会形成夹渣或者气孔。所以在铸造工艺设计时要尽可能避免浇铸系统内的金属液直接冲击保温冒口、加强定制发热冒口的排气措施，以减轻液态气流、热辐射对保温冒口的侵蚀。对浇铸速度较慢、所需浇铸时间较长的铸件，我们还可以通过采取保温冒口或在保温冒口上刷涂料的工艺措施。

安徽发热冒口是用低导热材料制作的冒口， 冒口就是铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔，为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。 用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。发热冒口批发与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），定制发热冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。在这种情况下，发热冒口批发的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分。