大部分产品虽然采用了铝氧发热剂，但是氧化剂和催化剂加热量很少，难以合理调控铝氧发热剂的引燃速度和反应程度。个别产品虽然硝酸盐等强氧化剂加入量较多，但是低价的Fe203加入量均低，其目的主要是使铝粉除部分与Fe203发生防热反应，放出更大的热量。一般发生在新型高发热冒口钢水温度较高的浇铸初期，而浇铸初期产生的短时高发热量对于冒口钢水对铸件凝固的补缩作用支持不大，因为安徽高发热冒口钢水的补缩时期主要在铸件凝固后期。

新型高发热冒口采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；安徽高发热冒口厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

珍珠岩复合型新型厂家主要由多孔轻质的膨胀珍珠岩、菱苦土、膨润土、硫酸亚铁及卤水粘结剂组成。膨胀珍珠岩其导热系数和蓄热系数都小，减少了冒口内的损失，延长了安徽高发热冒口内金属液体的凝固时间，提高了补缩能力。膨胀珍珠岩的缺点是耐火度低，故要添加石英砂、煤矸石填料作为耐火骨架。可使用中等碳钢、合金钢铸件。

安徽冒口应尽量放在铸件被补缩部位的上部或最后凝固的热节点旁边，以便利用金属液的重力进行补缩。铸件不同高度上有热节需要进行补缩时，可在不同水平面上安放高发热冒口厂家，并采用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。否则，高处冒口不但要补缩低处铸件。而且要补缩低处冒口，造成高处冒口中的缩孔征伸到铸件内。